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伺服热板焊接机

2019新款伺服热板焊接机,是专门为Toplink定制的机型,用于医疗类器材的焊接。
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额定电压:380V

额定电流:35A

额定功率:21.5KW

外形尺寸:1960X1690X2400mm

功率:约15KW

电源:AC380V

总重:约2500KG

气源:0.5~0.7MPa

节拍:30S左右(不包含取放件时间)


2019新款伺服热板机?

   2019新款伺服热板焊接机,是专门为Toplink定制的机型,用于医疗类器材的焊接。该款机型精度要求高,严格按照客户IOQE验收标准定制,注重每一个细节,此款设备从研发到生产出货,历时3个月,现已正常交付使用;现在对外销售该款产品,特对设备的性能及配置作如下简单介绍:

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1、温度控制

使用温度控制器,K型热电偶检测,温度温差设定在3度以内,超出温差范围设备自动调整

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2、模具

底模采用优质进口铝材CNC数控加工,热板模具接触画镀铁佛龙,上下热模具分别分布10根发热管,确保焊接画发热均匀;与实际温度控制5度以内,开机开温时间小于0.5小时

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3、驱动系统

热板模具移动机构采用伺服电机十滚珠丝杆+直线导轨驱动

上下模产品固定方式采用吸盘吸紧或气缸夹紧方式

上下模具移动机构采用何服电机滚珠丝杆+直线轴承驱动

换模机构采用气缸驱动

采用P〔控制方

机界面调整所有控制参数。

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4.安全设备

设备具备双重保护功能,确保操作人员安全

设备设有双手启动按钮

急停开关

设备带有一对安全光栅,确保操作人员的操作安全

设备操作位有自动门,在焊接时自动关闭,焊接完成时自动打开

设备机架方通焊接,四周用钣金做门板,门需合闭方能启动设

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5、控制系统

采用PC控制系统,人机界面操作窗口调整各焊接参数,上下模具温度设定。配备电器、电路控制柜,电器和气路独立分开。设置密码保护,防止非设备管理人员操作,PLC程序可根据客户要求增减,根据模具编号设定工作程序


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伺服热板焊接机备主要特点


1.设备加工工艺

  机架主体采用优质钢方通焊接,外罩封钣金,表面采用烤漆处理

  设备机加工零件采用磨床研磨表面镍,平面度可达0.05mm

2.温度控制

  使用电热管加热方式,高精度温度模块控制,K型热电偶时实检测。温度温差设定在3度以内,超出温差范

  围设备自动调整,使发热板保持恒温状,产品焊接质量更稳。

3.模具

  底膜采用优质进口铝材CNC数控加工,热板模具表面镀铁佛龙,上下热模具分別分布发热管,确保焊接面

  发热均匀;与实际温度控制5度以内,开机升温时间小于0.5小时。热板模具,底模相对位置及水平可以调节。

4.驱动系统

  热模板移动机构采用日本松下伺服电机+台湾上银滚珠丝杆+直线导轨驱动,重复精度0.02mms

  上下模板移动机构采用日本松下伺服电机+台湾滚珠丝杆+直线轴承驱动,重复精度0.02mm

  上下模产品固定方式采用吸盘吸紧或气缸夹紧方式;

  自动安全门采用日本SMC气缸+台湾上银直线导轨驱动

5.安全设备

  设备设有双手启动按钮;一个急停开关。

  设备带有一对安全光栅,确保操作人员的操作安

  设备操作位有自动安全门,在焊接时自动关闭,焊接完成时自动打开

  设备后门和侧门为维修门,门需合闭方能启动设备

6.设备控制系统

  采用日本三菱PLC编程控制,10寸人机界面触摸屏,参数化设计,参数设定修改操作简单

7.换模

  采用三层模板组合方式,整款产品模具一次性换模。操作简单高效,1人即可完成


8.动作操作流程


动作操作流程


人工放料(上下売分别放置)


上下壳吸紧


双手启动


安全门关闭,热模板进(25)


下模板上升,上模板下降(2S)


下売加热(12S)


模板再上升,下模板下降(2S)


热模板退(2S)


上模板下降,下模板上升,熔接,保压(7S)


上壳吸盘松开,上模板上升,下模板下降,下壳吸盘松开(3S)


安全门自动打开,人工取料


总周期约30S

产品图片示例:

_DSC7670.JPG


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